所有有開注塑模具的客戶在找到對應的模具廠後，最關心的無非是注塑模具的價格，其實在沒有搞清楚模具的材質，大小，穴位，精度，外觀要求等系列參數，報出的注塑模具的價格是不准確的，說難聽點，就是不負責任的報價。那麼注塑模具的價格受哪些因素影響呢？1、材料費（材料的選擇以及熱處理工藝對價格影響比較大）2、加工費（產品的外觀要求決定了加工工藝，要求越高，加工費成本越貴）3、利潤+增值稅+試模費+運輸費（每家公司利潤空間不一樣，導致報價有偏差）注塑模具的報價是模具估價後的延續和結果。從注塑模具的估價到注塑模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是模具製造交付使用後的結算，形成最終模具的結算價。注塑模具的價格與報價並不完全相等，有可能出現波動誤差值。所以一個有經驗的採購或者工程，要想得出準確的注塑模具報價，都是要提供相應的產品及3D圖形，而不會盲目開口詢價。

很多客戶反映塑膠模具做好驗收合格了，為什麼模具注塑加工中又會出現意想不到的品質異常情況出來。首先要確認模具注塑加工中出現的品質問題，往往又和模具的質量有非常大的直接關係。比如說模具的合模（簡稱Fit模）做得不好不夠精密，那麼就有可能會出現產品披風的現象；或者說模具中的頂針做得不夠精密，也有可能會經常出現容易斷針的問題，這樣在模具注塑加工生產中，是個很困擾的而又頭痛問題，如果有這種現像不僅影響產品的生產進度，還有可能因為模具的質量問題導致產品也會出現很多的質量問題。

一、復位機構注塑件脫模之後，脫模機構需要回復到原來的位置以利於下一次注塑件成型後的脫模。復位機構有多種形式，常用的是用回程桿起到復位的作用。脫模時，推桿可將注塑件頂出模外;合模時，定模板推著回程桿實現脫模機構的複位。(1)螺釘式複位桿復位機構：閉模時，推桿的複位由複位螺釘來完成。由於復位螺釘與通過動模板及動模墊板孔的間隙較大，不能保證推桿的位移度，需要採用導柱進行導向。為了確保脫模機構的準確復位，動模板的A面需要與復位螺釘組合磨平。(2)回程桿式複位機構：回程桿的端面必須與分型面平齊。開模後，注塑件在推桿的作用下，將注塑件頂出模具型腔;合模時，回程桿在定模板的作用下，推動脫模機構復位。(3)推桿兼復位桿式複位機構：推桿的上端面必須與分型面平齊。這是一種常用脫模機構的複位機構，其特點是推桿的端面一部分與註塑件接觸，另一部分與定模板接觸，這樣頂出時，推桿起到頂出注塑件的作用。閉模時，推桿又起到了復位的作用。二、先復位機構注塑模具復位和先復位機構的設計，當注塑模具抽芯機構的型芯與脫模機構的推桿投影重疊時，如脫模機構不能先於抽芯機構復位，就會產生推桿與型芯的碰撞。此時，必須使推桿先於抽芯機構的型芯復位，這種使推桿先復位的機構稱為先復位機構。先復位機構的種類眾多，這裡僅對彈簧式、斜銷式、齒輪齒條式和鉸鍊式先復位機構進行介推桿兼復位桿復位機構介紹。除此之外，還存在著連桿式、擺塊式、滑軸式和槓桿式等先復位機構。

一、澆口冷凝料拉料與脫料形式的設計拉料桿有澆口拉料桿和流道拉料桿之分，澆口拉料桿和流道拉料桿都是用於脫落冷凝料的。另外，還常在拉料桿端部開設冷料穴，起到儲存冷凝料的作用。1、澆口拉料桿：澆口拉料桿用於切斷澆口料與脫落澆口冷凝料。2、流道拉料桿：流道拉料桿是用於脫落流道的冷凝料。二、潛伏式脫落澆口冷凝料機構潛伏式脫落澆口冷凝料機構是對注塑模具潛伏式澆口中冷凝料進行結構。(1)推桿頂出式脫澆口冷凝料機構之一：澆口為潛伏式或剪切式澆口，是應用較廣泛的一種澆口。在頂出過程中，推桿和推桿分別推動澆注系統的冷凝料和注塑件，借助動模板將澆口冷凝料切斷並與註塑件分離，分離後澆注系統的冷凝料和注塑件分別被頂出。鉤料拉桿是將主流道中的冷凝料拉出澆口套的主流道後，再將其頂出。(2)推桿頂出式脫澆口冷凝料機構之二：在推桿上開設附加潛伏式澆口，其動作過程，定模板開模後，脫料時推桿和推桿同時將注塑件和流道中冷凝料頂出，並由動模澆口將冷凝料剪斷後自動落下。鉤料拉桿是將主流道中的冷凝料拉出澆口套的主流道後，再將其頂出。(3)推板頂出式脫澆口冷凝料機構：開模時，定模板與脫件板首先分型，注塑件被帶往動模型芯.頂出時，脫件板首先被頂動，並與型芯共同將澆口冷凝料切斷。然後，鉤料拉桿將澆口冷凝料從型芯的固定板中頂出，並自動落下。(4)差動式推板頂出式脫澆口冷凝料機構：在註塑件的頂出過程中，先由推桿推動注塑件將澆口冷凝料切斷並與註塑件分離，當頂出距離後，限位圈被推動，從而使推桿推動澆口冷凝料，注塑件和澆口冷凝料被頂出型腔。東莞市馬馳科注塑模具製造廠採用這種二次頂出方式可以克服一次頂出方式產生的使澆口冷凝料拉伸的現象，從而有利於澆口冷凝料的頂出。(5)剪切式切斷澆口冷凝料：注射完畢，注射機噴嘴後退，澆口套被彈簧彈起，使主流道與澆口套分離。開模時，在彈簧的作用下推動剪切塊,澆口冷凝料被剪切塊的刃口切斷。剪切塊的移動量由限位螺釘控制。應當指出，彈簧應具有足夠的彈力。這種剪切式澆口可省去去除澆口冷凝料的工序，當注塑件允許有殘留澆口冷凝料存在時更適合採用。

一、手動脫螺紋架手動脫螺紋架中註塑件是依靠澆口冷凝料或扳手止動，注塑模具結構需要簡單化的情況下採用手動脫螺紋，只適用於單件和小批量注塑件成型生產。該脫螺紋架為通用手動脫螺紋裝置。使用時將注塑模與該脫螺紋架安裝在一起，螺紋型芯尾部裝於接頭內，用手搖動軸可將注塑件從螺紋型芯上脫模。接頭可有多種形式，調換接頭可以脫不同註塑件的螺紋。二、手動活塊脫模機構手動活塊脫模機構是先將注塑件與螺紋型芯同時從注塑模具中脫模，然後在模外手工從螺紋型芯上取出注塑件。使用活塊成型注塑件時，需要準備足夠數量的活塊，以保證循環工作。注塑模具脫螺紋機構的設計，注塑件在註塑模具中成型。開模後，注射機頂桿推動著推板,楔板向脫模方向移動，東莞市馬馳科精密模具加工廠在楔板及活動板的作用下，將卡銷從螺紋型的環形槽內退出之後。再隨推桿將注塑件與螺紋型芯同時從動模中頂出，在模外用手工將螺紋型芯從注塑件中取出。

(1)彈開式二次脫模機構：注塑件具有兩處內型腔，其中內層為較深型腔。採用一次脫模機構會產生變形和開裂時，注塑件一次脫模是依靠彈簧作用，完成較深內型腔脫模;二次脫模是在註射機頂桿作用下，由推桿進行脫模。如此，可減少注塑件脫模時的變形。當定、動模開啟到一定距離時，由於彈簧的作用，使得動模板移動距離,注塑件脫出型芯,因為註塑件存在著脫模斜度便除了對型芯的包緊力。在完成一次頂出後，由於注射機頂桿的作用，推桿便將注塑件完全頂出動模型芯.合模時，需用回程桿將推桿復位。採用該機構二次頂出時，應同時設置分型機構，以確保開模至一定的距離後再進行頂出動作，以防注塑件被滯留在定模上。(2)浮動型芯式二次脫模機構：當注塑件內層型腔中存在需要強制脫模的障礙體，同時注塑件壁薄，脫模易變形時，注塑件一次脫模是依靠脫件板完成注塑件內型腔的脫模，二次脫模是依靠脫件板完成注塑件內層型腔障礙體需要強制性的脫模，以減少注塑件的脫模變形和開裂。頂出時，推桿推動脫件板使注塑件脫離型芯,除了對注塑件中部位外圍的障礙。與此同時，由於注塑件中部位的凹凸形狀的作用下，迫使型芯隨注塑件一起移動，當限位螺釘限位後，再繼續頂出時脫件板將注塑件從型芯上強制性脫模。(3)擺塊式超前二次脫模機構：當注塑件內型腔的精度較高，模具型腔無脫模斜度而需要較大的脫模力，注塑件壁薄脫模易變形時，一次頂出依靠推桿;二次頂出依靠壓桿使擺塊擺動，再推動推桿進行二次脫模。(4)滑塊式超前二次脫模機構：注塑模具二次脫模機構設計，當注塑件壁薄脫模易變形時，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家為了使注塑件能滯留在動模型芯上，注塑件在動模型芯的脫模力必須大於定模模型中的脫模力，為了使注塑件不變形，可採用滑塊式超前二次脫模機構，注塑件脫模時依靠脫模機構推板上滑塊在斜銷的作用下，使得滑塊產生平行移動，依靠滑塊的斜面使推桿二次使注塑件從一次頂出時，推桿推動脫件板移動的距離，使得注塑件脫離型芯,同時，斜銷脫件板的型腔中頂出。

模具清洗是注塑模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。在對模具進行清洗維修時，有些工廠會僱用一些初級技工或模具車間的學徒來做一些清洗模具和模板的雜活，隨後，由維修技術人員對模具和模板進行拆分。但事實上，在清洗模具和模板的同時也會沖刷掉磁道標記，這就給維修技術人員發現並正確修復模具和零件的缺陷帶來了困難。的確，清潔模具並不需要高級模具製作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具關鍵密封區域特性的新手來負責模具清潔的工作，這完全是欠考慮的決定。因為模具清洗工作分配的不合理將導致持續產生具有性能缺陷的模具，而且由於增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和模具混合等，還同時會大幅地增加模具的預算。這類問題往往起源於“臨時救火式”的維護保養文化，從不對缺陷進行監控或核算並查清問題的根源。標準化的清洗程序系統化的模具維護保養是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所採用的清洗操作方法也不同。在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。基於模具具有一定的運行週期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護週期的文件記錄。

為了提高注塑模具的使用性能，很多廠商都會對其註塑模具進行適當加工，注塑模具加工指的是成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何建設模具加工缺陷呢?其以下幾大措施可建設模具加工缺陷。1、合理選擇和修整砂輪採用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小。在粒度上使用中等粒度，在砂輪硬度上採用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先採用有機粘結劑的金剛石砂輪。有機粘結劑砂輪自磨性好，在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。2、合理使用冷卻潤滑液發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如採用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

注塑模具加工1、圖紙評審，模廠會對客戶提供的圖紙進行評審，有問題會給客戶建議，修改。2、設計注塑模具分模，圖紙無問題後進行產品分模，這裡包含模胚尺寸，模芯尺寸，頂針位，進膠點，行位，斜頂，製作生產工藝等。3、訂材料，分模設計圖客戶確認後，進行模具材料訂做，高精密的產品會用到比較昂貴的材料。4、粗加工，鋼材回來後對它進行加工，這裡涉及到銑床，諾床對模胚，模芯進行加工。5、精加工，進行精密的CNC加工，包含鏡面火花，慢走絲等。6、組裝，所有零件加工好了，這裡進行組裝，如裝行位，頂針，飛模等。7、試模，模具組裝OK後進行試模。8、檢討，檢討試出來的產品，無問題後給到樣品客戶確認，以上就是注塑模具加工製作工藝流程。

注塑模具保養與模具維修更為重要,維修的次數越多模具壽命就越短，反之保養得越好模具壽命就越長。注塑模具就好比是人的身體，你沒有經常去保養或者合理的保養，在生產中就會出現種種問題，導致產品質量沒有保障。除了要對注塑模具保養之外，更多的我們需要知道一些注塑磨俱保養事項。一般注塑模具保養分三大項：1、注塑模具不生產時保養2、注塑模俱生產中保養3、注塑模俱生產後保養注塑模具下面主要介紹一下注塑模俱生產後如何保養？因為經常在一些注塑模具廠裡面很多的師傅以為模具注塑完畢就沒事了。注塑模俱生產完後一定要記得在模具內腔中噴上一層防銹油，看似一個小小的動作，如果忽略了，因模具的存放時間久，下次再要生產時，這套模具就已經被生鏽腐蝕掉了。注塑模具保養也是直接影響模具壽命的重要之一，只要注塑模具保養得越好，模具的使用壽命就會越長。