一、注塑模具產品為什麼出現暗色光澤差注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麼出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麼？又該如何解決呢？正常注塑模俱生產加工製造過程中，模具表面的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。1、注塑模具光潔度差，型腔表面有鏽跡等，模具排氣不良。2、使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。3、注塑模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。4、料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。6、注塑模俱生產製造過程中鎖模力要足夠。7、注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。8、防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現像也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

隨著科技越來越發達塑料製品早已成為咱們日子生活中不可代替的一種產品，在現實生活中塑料製品幾乎已經攻占了各個範疇，比如生活中大家隨時都可以看到的車、船、飛機、電腦、電話等一些物質，它們的一些塑膠配件都是通過塑膠模具注塑成型的，當一款產品誕生後，開模是必不可少的，而我們需要找個開模廠時，往往以為註塑模具和塑膠模具是一個意思，那麼下面我們來了解一下塑膠模具和注塑模具的區別。塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在註射成型機的移動模板上，定模安裝在註射成型機的固定模板上。在註射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

隨著工業產品的輕量化，塑膠製品的應用範圍也越來越廣。在定制塑料製品的時候，除了要準備好相應的3d圖紙以外，還需要找一個有實力的塑料模具製品廠家，那麼在找塑料模具製品廠的時候，需要考慮哪些方面的因素呢？產品注塑加工1、要選擇一個比較好的塑料模具製品廠，塑料模具製造是一項比較大的投入，因此對質量要求非常嚴格。如果塑料模具製品廠的設備以及師傅的水平不行的話，在模具及產品質量方面就會大打折扣。2、要選擇規模相對較大的塑料模具製品廠，一些小作坊的話，一個人往往身兼數職，難以做到專業，因此交期方面會出現問題。規模大一點的模具廠，交期更靠譜。定做注塑模具3、要看塑料模具製品廠成立的年限，剛成立的公司，由於模具加工技術不成熟，在模具加工精度方面難以達到客戶的高要求。

注塑加工是工業製造中常見的生產方法。是大批量生產上重要工具，那麼注塑模具加工時有哪些基本要求呢？（1）要保證注塑模具加工質量注塑模具加工質量是指在正常生產條件下，加工出來的注塑模具能達到圖紙所規定的精度和外觀質量要求，並能夠批量生產出合格的產品。（2）要保證注塑模具加工生產週期注塑模具製造週期是指在規定的時間內，將注塑模具加工生產完成。注塑模具製造週期的長短，也從側面反映了模俱生產廠家的技術水平以及工程實力。在加工模具時，應盡力縮短模具製造週期，這就需要看廠家的實力了。（3）要保證注塑模具使用壽命注塑模具的使用壽命低，工作部分精度保持差，不但會影響製品的質量，而且會造模具成本的巨大浪費。所以提高注塑模具使用壽命對降低塑料製品成本，提高企業生產率和競爭力有著顯著的影響。（4）要保證注塑模具加工成本低廉作為註塑成型重要的工具，其模具質量的優劣直接影響到製品質量的優劣，同時模具在企業開發並生產成本中佔據較大的比例。為了降低注塑模具的生產成本，應該根據塑膠製品的預期產量，合理選擇模具材料，制定合理的加工流程等。

取出殘留在塑膠注塑模具注口內料頭的方法有哪些？1、在塑膠注塑模具注口的內側用粗銅棒尖對著注射模的注口料輕輕敲打，當感覺料頭有輕微的移動時，再用細銅棒把它弄出來。2、為了將殘餘於塑膠注塑模具注口內的料頭取出，注塑機上應備有幾根比注口直徑小的細細的銅棒和一根較粗的銅棒，以應付任何情況。3、如果使用螺絲刀來替代銅棒，塑膠注塑模具會有被損害的風險。4、如塑膠注塑模具澆口殘留的料頭不能從注口側刺出，則用鐵絲和酒精燈等加熱器將其加熱為紅色，從塑膠注塑模具側刺入註口料，在充分冷卻後用鉗夾取，此時鉗子下端必須放置黃銅板(或布條)以防止取出注口料時注塑模受到損傷。5、當使用上述方法不能取出注口料時，將該材料的溶劑(如丙酮等)塗在上面，待該材料溶解一段時間後，用黃銅棒慢慢將其取出，但注意不能靠近火。6、取出來後，在塑膠注塑模具的注口孔內用氣體吹淨，噴上脫模劑，然後再進行生產。

由於射出壓力的作用，塑膠模具產生變形錯位，過大的壓力施加在塑膠模具的滑動部，造成咬合現象。一、塑膠模具為什麼會出現滑動的現象？1）塑膠模具滑動部分潤滑不足2）塑膠模具滑動部分剛性不足3）模具滑動部分發生變形錯位二、防止塑膠模具咬合的方法1）塑膠模具的剛度要大.注意模具各部分的螺絲要緊固牢固。2）要對滑動部進行淬火，使滑動部具有足夠的硬度。3）滑動部採用不同的鋼和銅材料製作，可防止咬合。4）在滑動部分使用二硫化鉬、銅粉等潤滑劑。三、注意事項1）如果潤滑劑含有油，附在註塑成型製品上易產生網狀龜裂現象。2）在塑膠模具出現輕微的咬合現象，需進行磨光處理後加入潤滑劑。