模具清洗是注塑模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。在對模具進行清洗維修時，有些工廠會僱用一些初級技工或模具車間的學徒來做一些清洗模具和模板的雜活，隨後，由維修技術人員對模具和模板進行拆分。但事實上，在清洗模具和模板的同時也會沖刷掉磁道標記，這就給維修技術人員發現並正確修復模具和零件的缺陷帶來了困難。的確，清潔模具並不需要高級模具製作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具關鍵密封區域特性的新手來負責模具清潔的工作，這完全是欠考慮的決定。因為模具清洗工作分配的不合理將導致持續產生具有性能缺陷的模具，而且由於增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和模具混合等，還同時會大幅地增加模具的預算。這類問題往往起源於“臨時救火式”的維護保養文化，從不對缺陷進行監控或核算並查清問題的根源。標準化的清洗程序系統化的模具維護保養是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所採用的清洗操作方法也不同。在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。基於模具具有一定的運行週期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護週期的文件記錄。

為了提高注塑模具的使用性能，很多廠商都會對其註塑模具進行適當加工，注塑模具加工指的是成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何建設模具加工缺陷呢?其以下幾大措施可建設模具加工缺陷。1、合理選擇和修整砂輪採用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小。在粒度上使用中等粒度，在砂輪硬度上採用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先採用有機粘結劑的金剛石砂輪。有機粘結劑砂輪自磨性好，在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。2、合理使用冷卻潤滑液發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如採用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

注塑模具加工1、圖紙評審，模廠會對客戶提供的圖紙進行評審，有問題會給客戶建議，修改。2、設計注塑模具分模，圖紙無問題後進行產品分模，這裡包含模胚尺寸，模芯尺寸，頂針位，進膠點，行位，斜頂，製作生產工藝等。3、訂材料，分模設計圖客戶確認後，進行模具材料訂做，高精密的產品會用到比較昂貴的材料。4、粗加工，鋼材回來後對它進行加工，這裡涉及到銑床，諾床對模胚，模芯進行加工。5、精加工，進行精密的CNC加工，包含鏡面火花，慢走絲等。6、組裝，所有零件加工好了，這裡進行組裝，如裝行位，頂針，飛模等。7、試模，模具組裝OK後進行試模。8、檢討，檢討試出來的產品，無問題後給到樣品客戶確認，以上就是注塑模具加工製作工藝流程。

注塑模具保養與模具維修更為重要,維修的次數越多模具壽命就越短，反之保養得越好模具壽命就越長。注塑模具就好比是人的身體，你沒有經常去保養或者合理的保養，在生產中就會出現種種問題，導致產品質量沒有保障。除了要對注塑模具保養之外，更多的我們需要知道一些注塑磨俱保養事項。一般注塑模具保養分三大項：1、注塑模具不生產時保養2、注塑模俱生產中保養3、注塑模俱生產後保養注塑模具下面主要介紹一下注塑模俱生產後如何保養？因為經常在一些注塑模具廠裡面很多的師傅以為模具注塑完畢就沒事了。注塑模俱生產完後一定要記得在模具內腔中噴上一層防銹油，看似一個小小的動作，如果忽略了，因模具的存放時間久，下次再要生產時，這套模具就已經被生鏽腐蝕掉了。注塑模具保養也是直接影響模具壽命的重要之一，只要注塑模具保養得越好，模具的使用壽命就會越長。

注塑模具種類有很多都是按照成型方法的不同去劃分出相應不同工藝的注塑加工模具類型，主要有註塑成型模具，擠出成型模具，吸塑成型模具。注塑模具種類中的注塑成型模具，他主要是熱塑性件產品，生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注塑成型機，塑料首先在註塑機的加熱筒內受熱熔融，然後在註塑機推動下注塑成產品。注塑模具種類中的擠出成型模具是用來成型生產形狀的塑料產品的一類模具，這種模具廣泛用於，管材，板材，電線，電纜，異型材等產品。注塑模具種類中的吹塑成型模具，是用來成型塑料容器，如塑料瓶，日化用品等各種包裝容器的一種模具。

1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在註塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟踪檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產週期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產週期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，採取應對措施。4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同註塑採取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風乾。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防銹油，然後將模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。